燒結機余熱綜合利用整體解決方案

 

客戶需求

2012 年我國鋼鐵行業燒結機存量約1230 臺,總面積達到14.6萬m2以上;其中重點鋼鐵企業有520 臺,總面積約9.6 萬m2。燒結工序的能耗僅次于煉鐵工序,一般為鋼鐵企業總能耗的10%~20%。在燒結工序總能耗中,有近50%的熱能轉化為燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱排入大氣,既浪費了熱能又污染了環境。燒結廠余熱回收的重點為燒結廢(煙)氣余熱和燒結礦(產品)顯熱回收。燒結余熱也是目前我國低溫余熱資源應用的重點。我國燒結工序余熱利用率還不足30%,與發達國家相比差距非常大,每噸燒結礦的平均能耗要高20kgce,由此可見,我國鋼鐵企業燒結工序的節能潛力很大。

方案概述

在環冷機上方直接布置余熱鍋爐受熱面,分段梯級回收廢氣的余熱資源,環冷機的廢氣進入余熱鍋爐的不同溫度段實現梯級利用;產生的蒸汽可以并入企業的蒸汽管網也可進行余熱發電。

余熱鍋爐出口排氣溫度150℃,為進一步利用這部分廢熱,采用循環風機將廢氣送回環冷機下部繼續冷卻燒結礦,形成熱風循環利用,進而提高廢熱資源利用的效率,同時增加環冷機上進入余熱鍋爐的廢氣風溫。

當余熱鍋爐、循環風機故障或檢修時,環冷機原有鼓風機開啟運行,并通過煙囪將廢氣直接排入大氣,使得余熱利用系統不影響燒結主工藝生產。

                                                 

                                                                    圖  鋼鐵公司燒結余熱綜合利用工藝流程

技術亮點

余熱回收采用梯級取熱方式,根據不同溫區余熱品質和熱工特性,分別采取不同的技術手段加以分區回收,提高余熱回收效率。根據鋼鐵廠燒結工序的生產工藝特點及整個廠區的蒸汽、煤氣情況有針對性地設計燒結余熱回收(發電)系統(余熱發電系統主要有單壓余熱發電、雙壓余熱發電、閃蒸余熱發電、補燃余熱發電等),以便能從區域余熱資源甚至整個鋼鐵廠余熱資源的角度來考慮統一調配,實現整個廠區余熱資源利用的最大化和最優化。

在不影響燒結工序的前提下,采用熱風循環系統,不僅能提高余熱回收率,減少廢氣排放量,還能夠降低赤熱燒結礦在冷卻機高溫段的冷卻速度,使之緩冷,有利于減少燒結礦的裂紋,提高燒結礦的質量。

方案價值

隨著我國燒結機的大型化,燒結礦在冷卻過程中產生的高溫廢氣越來越多,回收和利用這些余熱是節約能源、加強二次能源回收利用最有效措施,同時減少排往大氣的燒結廢氣量也降低了燒結廢氣除塵及脫硫等設施的費用。余熱回收系統是通過吸收利用燒結礦的廢氣熱量增加蒸汽附加產品,再將蒸汽利用到生產中,另外也可以用于發電,從而攤薄燒結礦的成本,提高燒結的利潤率。以300㎡燒結機為例,余熱利用發電后,每年可節約標煤接近3萬噸,減少二氧化碳排放近8萬t/a,減少二氧化硫排放約300t/a。因此,余熱回收系統已經成為燒結工藝中不可缺少的重要部分。

相關產品

余熱鍋爐;

汽輪機;

高爐煤氣補燃鍋爐;

循環風機;

變頻器;

成功應用

興澄特鋼燒結余熱綜合利用項目在企業1#、2#、3#燒結環冷機頂部及附近建設余熱回收裝置及新建高爐煤氣補燃再熱鍋爐,利用余熱煙氣和高爐煤氣燃燒再熱產生過熱蒸汽,并送入廠區過熱蒸汽管網,以達到節能降耗增效降本目的。該項目可產生過熱蒸汽33.6t/h,平均節能凈效益達到2126萬元/年。

技術咨詢

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